螺旋鋼管的生產工藝

時間:2021-10-12 10:14 作者:BACKUPDATA 點擊:

 螺旋鋼管的生產工藝

(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。  

(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。  

(3)成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。  
(4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,了帶鋼的平穩輸送。  
(5)采用外控或內控輥式成型。  
(6)采用焊縫間隙控制裝置來焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都嚴格的控制。  
(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接質量。  
(8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警并噴涂標記,生產工人依此隨時調整工藝參數,及時缺陷。  
(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。  
(10)切成單根鋼管后,每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗,制管工藝合格后,才能正式投入生產。  
(11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位,經過手動超聲波和X射線復查,如確有缺陷,經過修補后,再次經過無損檢驗,直到確認缺陷已經。  
(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經過X射線電視或拍片檢查。  
(13)每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。  
(14)管端機械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊準確控制。
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